Hvað er blöndunarstöð í steinsteypu?Í einföldustu skilmálum er þetta smækkuð verksmiðja -, nákvæmlega hannað aðstaða sem umbreytir hráum sandi, möl, sementi og vatni í hágæða, tilbúið-til-steypu, lotu eftir lotu. Hvort sem þú ert verktaki sem metur búnað, fjárfestir sem er að skipuleggja steypublöndunarverksmiðju til sölu eða nemandi í byggingarverkfræði, þá er það grundvallaratriði í nútímabyggingu að skilja hvernig þessar plöntur virka.
Þessi grein pakkar öllu upp: skilgreiningunni, kjarnahlutunum, skrefa-fyrir-skref framleiðsluferlið, lykilgerðirnar (kyrrstæður á móti hreyfanlegum) og hvers vegna skammtaverksmiðja er miklu meira en bara stór blöndunartæki. Í lokin muntu vita nákvæmlega hvað gerist inni í steypustöð og hvers vegna það skiptir máli fyrir gæði hvers vegar, brúar og byggingar sem þú sérð.
1. Svo, hvað nákvæmlega er steypublöndunarstöð?
A steypublöndunarstöð(einnig kölluð steypublöndunarstöð, lotuverksmiðja eða tilbúin-blöndunarstöð) er samþætt iðnaðarkerfi sem er hannað til að vigta, flokka og blanda innihaldsefnum steypu - hlutfallslegafyllingarefni (sandur, möl/mulið steinn), sement, vatn og efnablöndur- til að framleiða ferska steypu sem uppfyllir ákveðna blönduhönnun. Hugsaðu um það sem uppskriftardrifin-verksmiðju: þú hringir í formúluna og verksmiðjan skilar stöðugri steypu, klukkutíma eftir klukkustund, með lágmarks mannlegum mistökum.
Ólíkt einfaldri -steypuhrærivél á staðnum (vél af trommutegundinni- sem þú gætir séð á litlum vinnustað), sér framleiðslustöð um allt efnisflæðið - frá safngeymslu til fullunnar steypulosun - undir einu sjálfvirku stjórnkerfi. Úttakið er venjulega hlaðið inn í aflutningabílltil afhendingar á byggingarsvæðið, eða beint inn í steypta dælu fyrir háhýsa-og innviðahellingar.
2. Kjarnahlutir framleiðslustöðvar
Að svara"hvað er blöndunarstöð í steinsteypu" rækilega, þú verður að skoða líffærafræði þess. Sérhver skammtaverksmiðja, óháð stærð eða vörumerki, er byggð í kringum þessi sex kjarnakerfi:
2.1 Samanlagt skammta- og fóðurkerfi
Margar opnar-efri ruslar geyma mismunandi gráður af sandi og möl. Hlöðunarhlið neðst á hverri tunnu losar efni á afæriband fyrir vigtarbelti. Kerfið notar hleðslufrumur til að mæla hvert safnbrot með ±2% nákvæmni. Stærri plöntur nota aðskilin safngeymsla með hleðslutæki sem fer inn í tank.
2.2 Sementsíló og skrúfafæriband
Sement í magni (og flugaska eða gjall) er geymt í lokuðum, boltuðum -stálsílóum -, venjulega 50 til 200 tonna rúmtak. Askrúfa færibandflytur duftið úr sílóinu í sementsvigtartankinn þar sem það er skammtað með ±1% nákvæmni. Mikilvægt er að halda sementi þurru og lausu-flæði, svo síló innihalda síuop og vökvapúða.
2.3 Vatns- og íblöndunarskammtar
Vatn er vigtað í þar til gerðum geymi og hleypt í hrærivélina með stýrðum hraða. Fljótandi íblöndunarefni (mýkingarefni, retardatorar, eldsneytisgjafar) eru mældir með jákvæðum-tilfærsludælum í sömu vatnslínu eða beint í blöndunartækið. Nákvæm vatnsskömmtun er nauðsynleg - jafnvel 1% skekkju í vatns-sementhlutfallinu getur breytt styrkleika steypu um nokkra MPa.
2.4 Steypuhrærivélin
Hjarta framleiðslustöðvarinnar. Nútíma plöntur nota yfirgnæfanditvöfaldir-ás skyldublöndunartæki(JS röð). Tveir mótsnúnir-skaft með slitþolnum- NiCr blöðum klippa efnið á svæði sem skarast og ná fram einsleitri blöndun í25–35 sekúndur. Blöndunarhólfið er fóðrað með slitplötum sem hægt er að skipta um fyrir langan endingartíma. Losun er í gegnum loftstýrt botnhlið.
2.5 stjórnkerfi (PLC + PC)
A Forritanleg rökstýring (PLC)- skipuleggur venjulega Siemens, Schneider eða Mitsubishi - hverja aðgerð: vigtarröð, tímasetningu hrærivélar, opnun hliðs og öryggislæsingar. Rekstraraðili situr í loftkældu stjórnklefa- og hefur samskipti við snerti-tölvu sem geymir hundruð blönduuppskrifta, skráir framleiðslugögn og prentar lotumiða til að rekja gæði.
2.6 Stálbygging og girðing
Blöndunarturninn, blöndunarpallurinn, gangbrautir og sílóstoðir eru framleiddir úr Q235B eða Q345B burðarstáli, vélmenni -soðið, sprengt- og húðað með epoxýmálningu. Margar plöntur eru einnig með lokuðum (vafinn) blöndunarturni sem bælir ryk og hávaða - sem sífellt er krafist af umhverfisreglum í þéttbýli.
3. Hvernig virkar steypublöndunarstöð? Skref fyrir skref
Hér er framleiðslulotan sem endurtekur sig á u.þ.b. 60 sekúndna fresti í nútímalegri -skafta framleiðslustöð:
Samanlagt hleðsla- Framhleðslutæki- setur sandi og möl í safntunnurnar. PLC opnar lotuhliðin í röð; hvert safnhluti rennur á vigtunarbeltið þar til markþyngd er náð.
Sementsvigtun- Samtímis flytur skrúfafæribandið sement (og flugösku) úr sílóinu inn í sementsvigtartankinn. Hleðslu-merkið lokar skrúfunni þegar þyngd uppskriftarinnar er slegin.
Efnisflutningur- Vegna fyllingarnar ferðast upp um sleppulyftu eða hallandi beltafæriband og er losað í blöndunartækið. Sement og vatn er lagt inn í sitthvoru lagi.
Blöndun- Tvískiptur-hrærivélin gengur í 25–35 sekúndur. Þurrefnum og vatni er blandað saman við mikla klippingu þar til steypan nær einsleitum lit, samkvæmni og lægð. Blöndunum er sprautað í miðri-lotu.
Útskrift- Botnhlið blöndunartækisins opnast og ferska steypan fellur ofan í flutningshrærivél sem bíður er staðsettur fyrir neðan losunarkeiluna. Trukkatromlan snýst til að koma í veg fyrir aðskilnað meðan á flutningi stendur.
Þvo og endurstilla- Hrærivélin er skoluð með vatni og grófu fyllingu („þvottalota“ ef næsti hellingur notar aðra blöndu hönnun). Kerfið endurstillir sig fyrir næstu lotu.
4. Kyrrstæð vs farsímaröðunarverksmiðja - Hvaða þarftu?
Ein algengasta-fylgnispurningin um „hvað er blöndunarverksmiðja í steinsteypu“ er um tegundirnar. Það eru tveir meginflokkar og val á milli þeirra fer algjörlega eftir verkefnislíkani þínu:
Kyrrstæð framleiðslustöð (HZS)
Byggt á steyptum grunni.Hannað fyrir varanlega uppsetningu á föstu staði -, venjulega í atvinnuskyni RMC geymslu, forsteyptan garð eða stórt stíflu-/hraðbrautarverkefni. Uppsett einu sinni, notað í mörg ár. Bolt-tengdar einingar gera enn kleift að flytja til í framtíðinni ef þörf krefur.
Framleiðsla: 25–180 m³/h
Best fyrir:RMC í atvinnuskyni, forsteypt, stór-innviði, langtíma-síður
Mobile Batching Plant (YHZS)
Festur á undirvagn sem hægt er að draga eftirvagn.Enginn grunnur krafist - bara leggja, jafna, stinga í samband og framleiða. Hannað fyrir verkefni sem færast á nokkurra vikna eða mánaða fresti (vegir, brýr, vindorkuver, fjarbúðir).
Framleiðsla: 25–100 m³/h
Best fyrir:línuleg verkefni (hraðbrautir, járnbrautir), bráðabirgðasvæði, árstíðabundin vinna
Það eru líkaílátogsamningurafbrigði - í meginatriðum kyrrstæðar plöntur sem eru hannaðar til að passa að öllu leyti inn í venjulega flutningsgáma fyrir ofur-lág-sjófrakt - ogblautur-blandaá mótiþurr-blandastillingar eftir því hvort blöndunin á sér stað í verksmiðjunni eða inni í trumbunni meðan á flutningi stendur.
5. Hvers vegna blöndunarverksmiðja skiptir máli fyrir steypugæði
Þú gætir velt því fyrir þér: hvers vegna að fjárfesta í blöndunarverksmiðju þegar þú gætir bara notað nokkra-trommublöndunartæki á staðnum? Svarið liggur ísamræmi, samræmi og kostnaður.
Samræmi-til-lotu- Rafræn hleðslu-vigtun tryggir að hver lota hafi sömu hlutföll. Handvirkur trommuhrærivél getur ekki passað við þessa endurtekningarhæfni og breytileikinn kemur fram sem ósamræmi steypustyrkur yfir mannvirki.
Gæða skjöl- PLC útprentunin veitir tímastimplaða skrá yfir hverja lotu: nákvæma þyngd, blöndunartíma og losunarhitastig. Þetta er nauðsynlegt fyrir ISO 9001 samræmi og til að verjast skaðabótakröfum.
Lægri kostnaður á rúmmetra- Sjálfvirk skömmtun dregur úr sementsúrgangi (venjulega 2–5% miðað við handvirkar aðferðir), dregur úr vinnu um 60–80% og flýtir fyrir afgreiðslu vörubíla. Yfir eitt ár vegur þessi sparnaður auðveldlega upp á móti fjárfestingu verksmiðjunnar.
Umhverfiseftirlit- Lokuð geymsla og ryksöfnun halda síðunni hreinni - vaxandi reglugerðarkrafa í flestum löndum.
6. Atvinnugreinar og verkefni sem eru háð steypublöndunarstöðvum
Steypublöndunarstöðvar takmarkast ekki við einn geira. Í reynd þjóna þeir:
Auglýsing RMC framboð- Verksmiðjur framleiða steinsteypu fyrir tugi lítilla og meðalstórra byggingarsvæða víðs vegar um borg.
Framkvæmdir við þjóðveg og járnbrautir- Færanlegar plöntur fylgja línunni og hella steypu fyrir gangstéttir, brýr og ræsi.
Stórverkefni stíflu, hafnar og flugvallar-- Stöðugar stöðvar með mikilli-afköstum starfa allan sólarhringinn til að mæta gríðarlegri eftirspurn eftir steypu.
Forsteypt steypuframleiðsla- Töflunarverksmiðjur fæða sérhæfðar framleiðslulínur fyrir rör, kubba, bjálka og spjöld.
Námuvinnsla og fjarbúðir- Litlar, gámastöðvar útvega steinsteypu fyrir innviði á svæðum þar sem engin staðbundin tilbúin-blandað framboð er.
7. Algengar spurningar
Hver er munurinn á blöndunarstöð og steypuhrærivél?
Steypuhrærivél er ein vél sem blandar for-vegnum efnum. Skömmtunarverksmiðja er heil framleiðslulína sem geymir, vigtar, skammtar og blandar - hún felur í sér hrærivélina ásamt safntunnunum, sílóum, færiböndum, skömmtunarkerfum og stjórnklefa.
Hversu mikla steypu getur framleiðslustöð framleitt á dag?
Margfaldaðu afköst á klukkustund með vinnutíma. Mið-HZS50 verksmiðja (50 m³/klst.) sem gengur í 8 klukkustundir framleiðir um það bil 400 m³ af steypu á dag. Stærri HZS120/180 plöntur geta farið yfir 1.500 m³ daglega.
Hvað tekur langan tíma að setja upp steypublöndunarverksmiðju?
Kyrrstæð HZS50–HZS90 verksmiðja þarf venjulega 15–25 daga fyrir borgaralega grunnvinnu auk 7–14 daga fyrir vélræna og raforkuuppsetningu - u.þ.b. einn mánuður frá því að byrjað var að framleiða til reynslu. Færanlegar stöðvar geta verið starfræktar innan 24 klukkustunda frá komu á staðnum.
Eru flokkunarstöðvar umhverfiseftirlitsskyldar?
Já, í flestum lögsögum. Ryklosun, hávaði og frárennsli frárennslis eru leyfisskyld. Nútímaverksmiðjur takast á við þetta með fullkomlega lokuðum blöndunarturnum, ryksöfnurum í pokahúsum og lokuðu-vatnsendurvinnslukerfi.
Halda áfram að lesa
Safnunarverksmiðja til sölu→ Skoðaðu allt úrvalið okkar af kyrrstæðum og hreyfanlegum steypublöndunarstöðvum með turnkey afhendingu.
50 TPD sementsverksmiðja→ Samþætt samþætt sementsframleiðsla fyrir smærri-framleiðendur.
Viðhaldsgátlisti fyrir steypublöndunarverksmiðju→ Hagnýtar daglegar, vikulegar og mánaðarlegar venjur til að hámarka spennutíma.
